Het productieproces van brillendoek omvat meestal de volgende stappen:

1. Materiaalkeuze: Selecteer microvezelmateriaal dat geschikt is voor het maken van brillendoekjes. Microvezel is zeer geschikt voor het reinigen van glazen vanwege de zachtheid, sterke wateropname en pluisvrije eigenschappen.

2. Ontwerppatroon: Ontwerp het patroon en de kleur van het brillendoekje volgens de marktvraag en merkpositionering.

3. Snijden: Snijd het microvezelmateriaal volgens de ontworpen maat en vorm.

4. Naaien: naai de randen van de gesneden stof om te voorkomen dat de stof gaat rafelen en de duurzaamheid te verbeteren.

5. Afdrukken: als er een patroon of merklogo op het brillendoekje staat, moet het patroon op het doek worden afgedrukt door middel van zeefdruk, thermische overdracht of digitaal printen.

6. Kwaliteitscontrole: Voer een kwaliteitscontrole uit op het afgewerkte brillendoekje om er zeker van te zijn dat er geen gebreken en defecten zijn.

7. Verpakking: Verpak het gekwalificeerde brillendoekje, dit kan een verpakking uit één stuk of uit meerdere stukken zijn.

8. Opslag en transport: Bewaar het verpakte brillendoekje in een geschikte omgeving en transporteer het volgens de bestelling.

9. After-sales service: Zorg voor de nodige after-sales services, zoals retourzendingen, ruilen, klantadvies, enz.

Tijdens het productieproces moeten ook de volgende punten in acht worden genomen:

- Milieubescherming: Selecteer milieuvriendelijke materialen en productieprocessen om de impact op het milieu te verminderen.

- Hygiëne: Zorg voor de netheid van de productieomgeving om productbesmetting te voorkomen.

- Duurzaamheid: verbeter de duurzaamheid van het brillendoekje door de juiste materialen en naaiprocessen te selecteren.

- Gebruikersbehoeften: optimaliseer het ontwerp en de functie van het product voortdurend op basis van gebruikersbehoeften en feedback.